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在不锈钢铸造的过程中，有时候会因为材料或者外部的原因导致铸件出现裂纹的现象。特别是有些材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，就很容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。

不锈钢精密铸造充满铸型的能力，对外形复杂的细薄铸件，要求有较高的流动性，否则，便不能充满整个铸型。使铸件成为废品。不锈钢精密的流动性主要与其化学成分和浇注度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及结品温度范闹窄的合金，都具有良好的流动性。铸铁中的磷能提高流动性，而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可改善流动性。

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm：采用干铸型或热铸型：适当提高浇注温度，一般为因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大。大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100左右。

铸造过程中熔炼是一个十分重要的环节。它除了对材质、熔炼温度、熔炼时间以及脱氧剂的添加量有严格的控制以外。还需要求熔炼师傅们具有专业的技术知识及丰富的工作经验，才能熔炼出合格的钢液。在浇铸、振壳、切割这些工序中较要注意的是安全。要严格遵守安全制度，严守纪律，确保安全diyi！

不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，但是铸造性能比铸铁差，属称熔模精密铸造或者精密铸造。不锈钢精密铸造熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。